• 【發(fā)布單位】勞動部
• 【發(fā)布文號】勞鍋字(1990)3號
• 【發(fā)布日期】1990-02-22
• 【生效日期】1990-02-22
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

勞動部關于頒發(fā)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的通知

勞動部關于頒發(fā)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的通知
 
（1990年2月22日勞鍋字（1990）3號）

 為加強壓力容器的使用管理,，逐步實現(xiàn)在用壓力容器檢驗規(guī)范化,，防止和減少事故的發(fā)生，現(xiàn)頒發(fā)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》,，請認真執(zhí)行,。

 執(zhí)行中的問題,，請及時告知勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。




 附： 在用壓力容器檢驗規(guī)程




 第一章 總則





 第1條 為實行在用壓力容器的定期檢驗制度,，保證在用壓力容器的安全運行,，特制定本規(guī)程。



 第2條 本規(guī)程是檢驗,、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求,。有關單位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程,。



 第3條 本規(guī)程適用于：

 1．屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）,。

 2．在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽,、罐車）,。




 第二章 檢驗單位、檢驗員的



 資格,、責任和權限



 第4條 凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員,，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格,。



 第5條 經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員,，可從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗工作。



 第6條 檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量,，檢驗時應有詳細記錄,，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效,。

 使用單位對檢驗結(jié)論有異議,，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議。



 第7條 檢驗人員要與使用單位密切合作,，按本規(guī)程第三章的要求,，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后,，方可進行檢驗,。



 第8條 檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況，增減檢驗項目,。



 第9條 檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作,，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查。




 第三章 檢驗前的準備工作及安全注意事項





 第10條 檢驗員在檢驗前,，一般應審查下列內(nèi)容和資料：

 1．設計單位資格,，設計、安裝（使用）說明書,，設計圖樣,，強度計算書等,；

 2．制造單位資格，制造日期,，產(chǎn)品合格證,，質(zhì)量證明書，竣工圖,，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告,，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；

 3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格,，安裝日期,，驗收記錄，以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等,；

 4．運行記錄,，開停車記錄，以及有關運行參數(shù),，介質(zhì)成分,，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料,；

 5．檢驗資料,，歷次檢驗報告,、記錄和有關資料,；

 6．有關修理或改造的文件，重大修理,、改造方案,，批準文件，施工記錄,，檢驗報告,，竣工圖等；

 7．使用登記證件等,。



 第11條 影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體,，應按檢驗要求進行清理或拆除。



 第12條 為檢驗而搭設的腳手架,、輕便梯等設施,，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作,。



 第13條 對槽,、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動,。



 第14條 高溫或低溫條件下運行的壓力容器,，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,，防止造成損傷。



 第15條 檢驗前,，必須切斷與壓力容器有關的電源,，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志,。



 第16條 如需現(xiàn)場射線探傷時,，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志,。



 第17條 進行內(nèi)外部檢驗時,，應符合下列條件：

 1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體,、氣體或蒸汽的來源,，設置明顯的隔離標志。

 2．具有易燃,、助燃,、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進行置換,、中和,、消毒、清洗,，并取樣分析,，分析結(jié)果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定,。取樣分析的間隔時間,，應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定。

 人孔和檢查孔打開后,，必須注意清除所有可能滯留的易燃,、有毒、有害氣體,。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18～23％（體積比）之間,。必要時，還應配備通風,、安全救護等設施,。

 具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換,。

 3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,，應鎖住開關，固定牢靠。

 4．需要進行檢驗的表面,，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,，應徹底清掃干凈。

 5．檢驗用燈具和工具的電源電壓,，應符合ＧＢ3805《安全電壓》的規(guī)定,。

 6．內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護,，并有可靠的聯(lián)絡措施,。



 第18條 檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi),，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用,。




 第四章 檢驗





 第19條 壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,；槽,、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定,。



 第20條 檢驗的一般程序

 檢驗的一般程序（圖－1）,，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況,，確定檢驗項目,，并進行檢驗工作。



 第21條 檢驗的基本要求＊

 注：＊槽,、罐車的小,、中、大修的檢驗和內(nèi)容,，除參照本條外,，還應參照第22、23條執(zhí)行,。

 1．外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚,、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等,。

 2．內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主,，必要時可采用以下的檢驗方法：

 （1）表面探傷,；

 （2）射線探傷；

 （3）超聲波探傷,；

 （4）硬度測定,；

 （5）金相檢驗；

 （6）應力測定；

 （7）聲發(fā)射檢測,；

 （8）耐壓試驗,；

 （9）其他。



 第22條 外部檢查內(nèi)容



 圖－1 在用壓力容器檢驗一般程序
 －－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 －－－｜ 準 備 工 作 ｜－－－－ －－－｜ 檢 驗 工 作 ｜－－－－
 ｜ －－－－－－－－－－－ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜
 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ｜ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
－－－ －－－ －－－ －－－ －－－ －－－－ －－－－ －－－－ －－－ －－－－ －－－
｜審｜ ｜制｜ ｜停｜ ｜安｜ ｜清｜ ｜尺結(jié)｜ ｜腐表｜ ｜壁材｜ ｜埋｜ ｜氣耐｜ ｜安｜
｜查｜ ｜定｜ ｜機｜ ｜全｜ ｜理｜ ｜寸構｜ ｜蝕面｜ ｜厚質(zhì)｜ ｜藏｜ ｜密壓｜ ｜全｜
｜原｜→｜檢｜→｜清｜→｜防｜→｜打｜ ｜檢和｜ ｜檢缺｜ ｜測檢｜ ｜缺｜ ｜性試｜ ｜件｜
｜始｜ ｜驗｜ ｜洗｜ ｜護｜ ｜磨｜ ｜查幾｜ ｜查陷｜ ｜定驗｜ ｜陷｜ ｜試驗｜ ｜檢｜
｜資｜ ｜方｜ ｜置｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 何｜ ｜ 和｜ ｜ 和｜ ｜檢｜ ｜驗和｜ ｜驗｜
｜料｜ ｜案｜ ｜換｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜驗｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－ －－－ －－－ －－－ －－－ －－－－ －－－－ －－－－ －－－ －－－－ －－－
 ｜ ↓ ↓ ↓ ↓ ｜
 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜
 ｜→｜ 檢 驗 結(jié) 果 匯 總 ｜←｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ↓ ｜ ↓
 ｜－－－－－－ ｜ －－－－－－－
 ｜缺陷分析和｜←－－）－－→｜修 理 后｜
 ｜缺陷評定 ｜ ｜ ｜的 檢 驗｜
 －－－－－－－ ｜ －－－－－－－
 ↓ ↓ ↓
 －－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ 結(jié) 論 和 報 告 ｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－


 1．壓力容器的本體,、接口部位,、焊接接頭等的裂紋、過熱,、變形,、泄漏等；

 2．外表面的腐蝕,；

 3．保溫層破損,、脫落、潮濕,、跑冷,；

 4．檢漏孔、信號孔的漏液,、漏氣,，疏通檢漏管；

 5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動,、響聲,，相互摩擦；

 6．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查,；

 7．支承或支座的損壞,，基礎下沉、傾斜,、開裂,，緊固螺栓的完好情況；

 8．排放（疏水,、排污）裝置,；

 9．運行的穩(wěn)定情況；

 10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況,。



 第23條 內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

 1．第22條外部檢查的有關內(nèi)容,。

 2．結(jié)構檢查

 應重點檢查下列部位：

 （1）筒體與封頭的連接。

 （2）方型孔,、人孔,、檢查孔及其補強；

 （3）角接,；

 （4）搭接,；

 （5）布置不合理的焊縫,；

 （6）封頭（端蓋）；

 （7）支座或支承,；

 （8）法蘭,；

 （9）排污口。

 3．幾何尺寸

 根據(jù)原始資料審查情況,，檢驗員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查,，并做記錄：

 （1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量,、棱角度,；

 （2）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸,；

 （3）同一斷面上最大直徑與最小直徑,；

 （4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折,；

 （5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況,；

 （6）布置不合理的焊縫；

 （7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度,；

 （8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙,。

 凡是已進行過幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查,，對在運行中可能發(fā)生變化的,，應重點復核。

 4．表面缺陷

 （1）腐蝕與機械損傷

 測定其深度,、直徑,、長度及其分布，并標圖記錄,。對非正常的腐蝕,，應查明原因。

 （2）表面裂紋

 ①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)）,，應以肉眼或5―10倍放大鏡檢查裂紋,。

 有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20％的表面探傷檢查：

 材料強度級別σｂ＞540ＭＰａ的,；Ｃｒ―Ｍｏ鋼制的,；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的,；其他有懷疑的焊縫。

 如發(fā)現(xiàn)裂紋,，檢驗員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷,，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查,。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷,。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查,。

 ②對應力集中部位,、變形部位、異種鋼焊接部位,、補焊區(qū),、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,，應重點檢查,。

 ③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查,。錘擊檢查時,，用0．5～1．0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位,。

 ④繞帶式壓力容器的鋼帶始,、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查,。

 （3）焊縫咬邊檢查,。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋,。

 （4）變形及變形尺寸測定,，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析,。

 5．壁厚測定

 （1）測定位置應有代表性,，并有足夠的測定點數(shù)。測定后應標圖記錄,。

 測定點的位置,，一般應選擇下列部位：

 ①液位經(jīng)常波動部位；

 ②易腐蝕,、沖蝕部位,；

 ③制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位,；

 ④表面缺陷檢查時,，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

 （2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時,，如遇到母材存在夾層缺陷,，應增加測定點或用超聲波探傷儀,，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度,。

 測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時,，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性,。

 6．材質(zhì)

 （1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應查明,。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器,，允許按鋼號Ａ3材料強度的下限值,，進行強度校核；對于槽,、罐車和有特殊要求的壓力容器,，必須查明材質(zhì)。

 對于已經(jīng)進行過此項檢查,，且已作出明確處理的,，不再重復檢查。

 （2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,，可根據(jù)具體情況,，采用化學分析、硬度測定,、光譜分析或金相檢驗等,，予以確定。

 7．有覆蓋層的壓力容器

 （1）保溫層是否拆除,，應根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定,。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

 ①制造時對焊縫全部表面已探傷合格,；

 ②對有代表性的部位局部抽查,，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

 ③壁溫在露點以上,；

 ④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷,；

 ⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

 ⑥有類似使用經(jīng)驗的,；

 ⑦檢驗員認為沒有必要的,。

 （2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕,、裂紋,、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì),，應局部或全部拆除襯里層,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷,。

 （3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,，應檢查堆焊層的龜裂,、剝離和脫落等。

 （4）對于非金屬材料作襯里的,，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞,、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常,，應局部或全部拆除襯里,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

 （5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的,，應先按本條（2）,、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷,，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層,，進行檢驗。

 8．焊縫埋藏缺陷檢查

 （1）有下列情況之一時,，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查,，必要時還應相互復驗：

 ①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；

 ②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的,；

 ③錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；

 ④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位,；

 ⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位,。

 已進行過此項檢查，再次檢驗時,，如無異常情況,，一般可不再復查。

 （2）檢測方法和抽查數(shù)量,，由檢驗員根據(jù)具體情況確定,。

 9．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查,。

 10．緊固件檢查

 對高壓螺栓應逐個清洗,，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷,。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋,。



 第24條 強度校核

 1．有下列情況之一，應進行強度校核：

 （1）存在大面積腐蝕,；

 （2）強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符,；

 （3）錯邊量和棱角度有嚴重超標,；

 （4）結(jié)構不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,；

 （5）檢驗員對強度有懷疑,。

 強度校核后，再次檢驗時,，如無異常情況,，一般可不再重復校核,。

 2．強度校核的有關原則：

 （1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準的,，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；

 （2）原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的,，原則上可根據(jù)用途（如石油,、化工,、冶金,、輕工、制冷等）或類型（如球罐,、廢熱鍋爐,、搪玻璃設備、換熱器,、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核,；

 （3）國外進口的或按國外技術設計的,，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；

 （4）壓力容器的材料牌號不明,，可該壓力容器同類材料的最低標準值選?。?
 （5）焊縫系數(shù)應根據(jù)焊縫的實際結(jié)構型式和檢驗結(jié)果,，參照原設計規(guī)定選取,；

 （6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量,，作為強度校核的壁厚；

 ＊（7）強度校核壓力,，一般取壓力容器實際最高工作壓力,。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）,；盛裝液化氣體的,，強度校核壓力，應取原設計壓力,；

 （8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫,；低溫壓力容器，取常溫值,；

 （9）殼體直徑按實測最大值選??；

 （10）強度校核時,，應考慮附加載荷,；

 （11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任,，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書,。

 3．對本條1款（3）、（4）,，不能以常規(guī)的方法進行強度校核的,，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。

 ＊這是校核壁厚時,，對所選用壓力的規(guī)定,。



 第25條 耐壓試驗和氣密性試驗

 1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》,、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。

 2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》,、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,，同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。



 第26條 需進行缺陷評定處理的,，應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定辦理,。



 第27條 檢驗報告書

 1．檢驗單位的檢驗人員,，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》,，根據(jù)所進行的項目,，認真、準確填寫：

 2．檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結(jié)果,，簽署檢驗報告,，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位,。

 3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式,，省級勞動部門印制,。




 第五章 安全狀況等級評定





 第28條 安全狀況等級應根據(jù)檢驗結(jié)果評定,，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別,。



 第29條 主要受壓元件材質(zhì),，應符合設計和使用要求,，如用材與原設計不符,，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時,，安全狀況等級劃分如下：

 1．用材與原設計不符

 （1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，不影響定級,；如使用中產(chǎn)生缺陷,，并確認是用材不當所致,，可定為4級或5級。

 （2）槽,、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,，定為5級,。

 2．材質(zhì)不明

 對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，并按鋼號Ａ3的材料校核其強度合格,，在常溫下工作的一般壓力容器,，可定為2級或3級,；如有缺陷，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定,。有特殊要求的壓力容器,，可定為4級；槽,、罐車和液化石油氣儲罐,，可定為4級或5級,。

 3．材質(zhì)劣化

 如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕,、晶間腐蝕、氫損傷,、脫碳,、滲碳等脆化缺陷時,，根據(jù)材料的劣化程度,，可定為4級或5級。



 第30條 有不合理結(jié)構的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準,，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為2級或3級；如有缺陷,，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定,。

 2．封頭與筒體的連接型式

 如采用單面焊對接結(jié)構,，且存在未焊透時,，槽,、罐車定為5級,，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級,。

 采用搭接結(jié)構的,，可定為4級或5級,。

 不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理,，而未處理的,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級,，否則定為4級或5級,。

 3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為3級,；如查出新生缺陷,，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級,。

 4．按規(guī)定應采用全焊透結(jié)構的角接焊縫或接管角焊縫,，而沒有采用全焊透結(jié)構的主要受壓元件,，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級,，否則定為4級或5級,。

 5．如開孔位置不當,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器,，可定為2級或3級,；對于有特殊要求的壓力容器,，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定,，其計算和補強結(jié)構經(jīng)過特殊考慮的,，不影響定級,；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的,，可定為4級或5級。



 第31條 內(nèi),、外表面不允許有裂紋,。如有裂紋,，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的,，不影響定級,；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的,，可定為2級或3級,。



 第32條 機械損傷,、工卡具焊跡、電弧灼傷,，以及變形的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,，打磨后不需補焊的,，不影響定級,；補焊合格的，可定為2級或3級,。

 2．變形可不處理的,，不影響定級,；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者,，可定為4級或5級,。



 第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0．5ｍｍ,、連續(xù)長度不超過100ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10％,，外表面焊縫咬邊深度不超過1．0ｍｍ,、連續(xù)長度不超過100ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15％：對一般壓力容器不影響定級,，超過時應予修復,；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋）,，可定為2級或3級,，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊,，應打磨消除,，不需補焊的,，不影響定級，經(jīng)補焊合格的,，可定為2級或3級,。



 第34條 受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

 1．分散的點腐蝕,，如同時符合下列條件的,，不影響定級,。

 （1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1／5；

 （2）在直徑為200ｍｍ的范圍內(nèi),，點腐蝕面積不超過40平方厘米,，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40ｍｍ；

 2．均勻腐蝕,，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍）,，校核強度合格，不影響定級,；經(jīng)補焊合格的,，可定為2級或3級。



 第35條 錯邊量和棱角度超標,，應根據(jù)具體情況進行綜合評定：

 1．屬一般超標，可打磨或不作處理,，可定為2級或3級；

 2．屬嚴重超標,，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,，如無較嚴重缺陷存在,，可定為3級,；若伴有裂紋、未熔合,、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析,，確定能否繼續(xù)使用,。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級,，否則定為4級或5級,。



 第36條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

 1．單個圓形缺陷＊的長徑大于壁厚的1／2或大于9ｍｍ時,，定為4級或5級,；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1／2或9ｍｍ的,，其相應的安全狀況等級見表1和表2；

 2．非圓形缺陷＊與相應的安全狀況等級,，見表3,。

 ＊①圓形缺陷,、非圓形缺陷的定義見ＧＢ3323標準。

 ②均指未見開裂跡象的,。



 第37條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

 1．與自由表面平行的夾層,，不影響定級,；

 2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級,；

 3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層,，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級,。



 第38條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包,，應查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況,，可定為4級或5級。



 第39條 耐壓試驗不合格,，屬于本身原因的，可定為5級,。




 第六章 安全附件檢驗





 第40條 安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定,。不符合規(guī)定的,，不準繼續(xù)使用,。



 表1： 按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括

 低溫壓力容器）圓形缺陷與相應的安全狀況等級





－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜評 定 區(qū) ｍｍ｜ 10×10 ｜ 10×20 ｜10×30｜
｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－｜
｜缺 實測厚度｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 陷 ｍｍ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 點 ｜ｔ≤10｜10＜ｔ≤15｜15＜ｔ≤25｜25＜ｔ≤50｜50＜ｔ｜ｔ＞ ｜
｜ 數(shù)｜ ｜ ｜ ｜ ｜≤100 ｜100 ｜
｜安全狀況等級 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 2 ｜ 6～9｜ 12～15 ｜ 18～21 ｜ 24～27 ｜30～33｜36～39｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 3 ｜10～12｜ 16～18 ｜ 22～24 ｜ 28～30 ｜34～36｜40～42｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 4 ｜13～15｜ 19～21 ｜ 25～27 ｜ 31～33 ｜37～39｜43～45｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 5 ｜ ＞ 15｜ ＞21 ｜ ＞27 ｜ ＞33 ｜＞39 ｜＞45 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,，見ＧＢ3323的規(guī)定,。



 表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽,，

 罐車圓形缺陷與相應的安全狀況等級





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｜評 定 區(qū) ｍｍ｜ 10×10 ｜ 10×20 ｜10×30｜
｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－｜
｜缺 實測厚度｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 陷 ｍｍ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 點 ｜ｔ≤10｜10＜ｔ≤15｜15＜ｔ≤25｜25＜ｔ≤50｜50＜ｔ｜ｔ＜ ｜
｜ 數(shù)｜ ｜ ｜ ｜ ｜≤100 ｜100 ｜
｜安全狀況等級 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 2 ｜3～6 ｜ 6～9 ｜ 9～12 ｜ 12～15 ｜15～18｜18～21｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 3 ｜7～9 ｜ 10～12 ｜ 13～15 ｜ 16～18 ｜19～21｜22～24｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 4 ｜10～12｜ 13～15 ｜ 16～18 ｜ 19～21 ｜22～24｜25～27｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 5 ｜＞12 ｜＞15 ｜＞18 ｜＞21 ｜＞24 ｜＞27 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見ＧＢ3323的規(guī)定,。



 表3 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級





－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 缺 陷 尺 寸 ｜ 安全狀況 ｜
｜ ｜ ｜ 等 級 ｜
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜缺 陷 位 置｜ ｜ ｜ ｜一般｜有特殊｜
｜ ｜ 未 熔 合 ｜ 未 焊 透 ｜ 條狀夾渣 ｜壓力｜要求的｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜容器｜壓 力｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜容 器｜
｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－｜－－－｜
｜球殼對接焊縫｜ Ｈ≤0．1ｔ｜Ｈ≤0．15ｔ｜ Ｈ≤0．2ｔ｜ ｜ ｜
｜,；圓筒體縱焊｜且Ｈ≤2ｍｍ ｜且Ｈ≤3ｍｍ ｜且Ｈ≤4ｍｍ ｜3 ｜ 4 ｜
｜縫，以及與封｜ Ｌ≤ｔ ｜ Ｌ≤2ｔ ｜ Ｌ≤3ｔ ｜ ｜ ｜
｜頭連接的環(huán)焊｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜縫 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－｜－－－｜
｜圓筒體環(huán)焊縫｜Ｈ≤0．15ｔ｜ Ｈ≤0．2ｔ｜Ｈ≤0．25ｔ｜ ｜ ｜
｜ ｜且Ｈ≤3ｍｍ ｜且Ｈ≤4ｍｍ ｜且Ｈ≤5ｍｍ ｜3 ｜ 4 ｜
｜ ｜ Ｌ≤2ｔ ｜ Ｌ≤4ｔ ｜ Ｌ≤6ｔ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：表中Ｈ是指缺陷在板厚方向的尺寸,，亦稱缺陷高度,；Ｌ是指缺陷長度。



 第41條 屬于下列情況之一的,，不得使用：

 1．無產(chǎn)品合格證和銘牌的,；

 2．性能不符合要求的；

 3．逾期不檢查,、不校驗的,；

 4．爆破片已超過使用期限的。



 第42條 安全附件的檢驗,，分為二種：

 1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。

 2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。

 運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行,，也可單獨進行,。



 第43條 安全附件的運行檢查：

 1．壓力表

 檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,、刻度不清,、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,、鉛封損壞等情況,，應立即更換。

 2．安全閥

 （1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,，鉛封有無損壞,，是否在合格的校驗期內(nèi)。

 （2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的,，運行期間必須處于全開位置并加鉛封,。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥,，應指派專人操作,，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄,。

 （3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,，應立即處置或停止運行。

 3．爆破片

 （1）檢查爆破片的安裝方向是否正確,，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

 （2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖―2）（略）,，爆破片和容器間的截止閥,，應處于全開狀態(tài)，并應加鉛封,。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。

 （3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用,。

 ①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖―3ａ）（略）,，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力,，能疏水或排氣,。

 ②爆破片裝在安全閥進口側(cè)時（圖―3ｂ）（略），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,，截止閥打開后有無氣體漏出,，以判定爆破片的完好情況,。

 （4）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖―4）（略）時，應參照款（2）進行檢查,。

 4．液面計

 （1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記,，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位,。

 （2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,，以及槽、罐車,，其選型應符合有關規(guī)范和標準要求,，并檢查使用狀況是否正常。

 （3）超過檢驗期限,、玻璃板（管）損壞,、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應停止運行,。



 第44條 安全附件的停機檢查：

 1．安全閥

 對拆換下來的安全閥,，應解體檢查，修理和調(diào)整,，進行耐壓試驗和密封試驗,，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程,、標準的要求,。

 新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用,。

 安全閥校驗合格后,，打上鉛封并出具合格證。

 2．壓力表

 檢查壓力表的精度等級,、表盤直徑,、刻度范圍、安裝位置等,，應符合有關規(guī)程,、標準的要求。

 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,，校驗合格后,，重新鉛封并出具合格證。

 3．爆破片

 應按有關規(guī)定,，定期更換,。

 4．緊急切斷裝置

 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗,、修理和調(diào)整,；進行耐壓、密封,、緊急切斷,、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證,。




 第七章 附則



 第45條 本規(guī)程由勞動部負責解釋,。



 第46條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起施行。