• 【發(fā)布單位】國家認證認可監(jiān)督管理委員會
• 【發(fā)布文號】國家認監(jiān)委公告2005年第19號
• 【發(fā)布日期】2005-08-09
• 【生效日期】2005-08-09
• 【失效日期】--
• 【文件來源】國家認證認可監(jiān)督管理委員會
• 【所屬類別】政策參考

國家認證認可監(jiān)督管理委員會公告2005年第19號

國家認證認可監(jiān)督管理委員會公告2005年第19號

機動車輛類強制性認證實施規(guī)則 汽車安全帶產(chǎn)品（CNCA-02C-026：2005）





 為方便廣大企業(yè)，規(guī)范強制性產(chǎn)品認證標志的管理,，根據(jù)《
強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》和《
強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》,，國家認監(jiān)委對《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車安全帶產(chǎn)品》（CNCA-02C-026：2004）有關內(nèi)容進行了修訂：



 將原規(guī)則"5.2 標志加施 獲得認證證書的汽車安全帶，應將認證標志縫在安全帶固定點附近的織帶上,。"修改為"5.2 標志加施 獲得認證證書的汽車安全帶,，應將認證標志縫在安全帶固定點附近的織帶上或直接模壓在安全帶總成（含帶扣）的非受力位置上，標志應清晰并能永久保存,。加施位置應保證在安全帶總成安裝到車輛上后認證標志仍能被清楚的識別,。"



 原規(guī)則其他內(nèi)容不變，修訂后的實施規(guī)則為《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車安全帶產(chǎn)品》（CNCA-02C-026：2005）（見附件）。



 本規(guī)則自發(fā)布之日起實施,，請遵照執(zhí)行,。



附件：《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車安全帶產(chǎn)品》（CNCA-02C-026：2005）



二○○五年八月九日





附件：

機動車輛類強制性認證實施規(guī)則

汽車安全帶產(chǎn)品

（CNCA-02C-026：2005）



 1． 適用范圍



 本規(guī)則適用于安裝在M和N類汽車上，且由前向成年乘員作為獨立裝備單獨使用的安全帶和約束系統(tǒng),。



 2． 認證模式



 型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督,。



 3． 認證實施的基本要求



 3.1 認證申請



 3.1.1 申請單元劃分



 原則上同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下幾方面沒有差異的汽車安全帶產(chǎn)品，視為同一單元：



 3.1.1.1 卷收器的類型,、結構,、型號及主要部件（卷簧、鎖止零件,、卷帶輪等）,；



 3.1.1.2 織帶的材料、編織方式,、截面尺寸,；



 3.1.1.3 帶扣的類型、結構及尺寸,，帶扣連接件的類型與結構,；



 3.1.1.4 高度調(diào)節(jié)器、連接件和調(diào)節(jié)裝置的結構,、尺寸和材料,；



 3.1.1.5 預緊裝置的類型、結構,；



 3.1.1.6 此外應適當考慮



 3.1.1.6.1 安全帶總成的固定方式,、幾何形狀；



 3.1.1.6.2 卷收器安裝角度,，支架及固定件的結構及尺寸,；



 3.1.1.6.3 織帶的顏色；



 3.1.1.6.4 吸能（限力）裝置的類型,、結構和性能,；



 3.1.2 申請資料



 認證申請所需資料見附件1。



 3.2 型式試驗



 3.2.1 送樣原則



 應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗,。型式試驗后,，應以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關資料。



 3.2.2 送樣



 3.2.2.1 型式試驗的樣品由委托人送樣,。



 3.2.2.2 每一申請單元提供安全帶總成6套,，安全帶織帶15m。



 3.2.3 檢測項目和檢測依據(jù)



 檢測項目和檢測依據(jù)見附件2,。



 3.3 初始工廠審查



 3.3.1 審查內(nèi)容



 3.3.1.1 工廠質(zhì)量保證能力審查



 初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求見附件3,。



 3.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查



 1)認證產(chǎn)品的標識,；



 2)認證產(chǎn)品的結構及參數(shù)；



 3)現(xiàn)場指定檢驗：



 織帶或卷收器檢驗,、帶扣檢驗,、鎖止極限值、標志,。



 3.3.1.3 工廠質(zhì)量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所,，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。



 3.3.2 初始工廠審查時間



 一般情況下,，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查,。根據(jù)需要,，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。



 工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定,，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模,，一般每個工廠為2～6人日。



 3.4 認證結果評價與批準



 型式試驗結果的評價由檢測機構作出,；初始工廠審查結果的評價由工廠審查組作出,；認證批準由認證機構作出。



 3.4.1 認證型式試驗結果的評價



 當所有的檢測項目檢測結果全部符合標準要求時,，方可認為認證型式試驗結果合格,。若有個別檢測項目不合格，可允許重新送樣進行檢測,，重新檢測時再出現(xiàn)任何一項不合格,，即認為認證型式試驗結果不合格。



 3.4.2 初始工廠審查的評價



 3.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項,，則審查結論為合格,；



 3.4.2.2 如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，不危及到認證產(chǎn)品符合安全標準時,，工廠應在規(guī)定的時間內(nèi)采取糾正措施,，報審查組確認其措施有效后，則審查結論為合格,；



 3.4.2.3 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項,，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查,。委托人3個月后方可重新申請認證,。



 3.4.3 認證批準



 認證機構對型式試驗、工廠審查的結果進行綜合評價,，型式試驗和工廠審查均符合要求,，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求,。



 3.4.4 認證時限



 認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日,，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間,、認證結論評定和批準時間,、證書制作時間。



 型式試驗時間為25個工作日,。



 提交工廠審查報告時間一般為5個工作日,。



 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日,。



 3.5 獲證后監(jiān)督



 3.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次



 3.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起,，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。



 3.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：



 1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重安全質(zhì)量問題或用戶提出安全質(zhì)量方面的投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任的,；



 2)認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑時,；



 3)有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件,、質(zhì)量管理體系等,，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。



 3.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容



 3.5.2.1 工廠質(zhì)量保證能力復查



 從獲證起的4年內(nèi),，工廠質(zhì)量保證能力復查范圍應覆蓋附件3的全部內(nèi)容,。每個工廠每次的復查時間通常為1-2人日。



 獲證后的第5年,，應按附件3的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審查,，審查內(nèi)容和審查時間與初始工廠審查相同。



 3.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查



 從獲證起,，按本規(guī)則3.3.1.2及3.5.1.1條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查,。



 3.5.2.3 需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機構進行檢測,。



 3.5.3 認證后監(jiān)督結果的處理



 監(jiān)督檢查合格后,，可繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志,。如存在不符合項則應在3個月內(nèi)進行整改,逾期將停止使用認證證書和標志,并對外公布,。



 4． 認證證書



 4.1 認證證書的有效性



 證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。



 4.2 認證的變更



 4.2.1 認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一系列內(nèi)的產(chǎn)品認證范圍時,，應從認證申請開始辦理手續(xù),，認證機構應核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性,確認原認證結果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或?qū)彶?，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書,。



 4.2.2 認證證書持有者需要變更商標,、委托人及工廠信息和質(zhì)量保證能力時，針對差異應做補充審核,，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書,。



 4.3 認證的暫停、注銷和撤銷



 認證的暫停,、注銷和撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行,。



 5． 認證標志的使用規(guī)定



 證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。



 5.1 準許使用的標志樣式



 5.2 標志加施



 獲得認證證書的汽車安全帶,，應將認證標志縫在安全帶固定點附近的織帶上或直接模壓在安全帶總成（含帶扣）的非受力位置上,，標志應清晰并能永久保存。加施位置應保證在安全帶總成安裝到車輛上后認證標志仍能被清楚的識別,。



 6． 認證收費



 認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取,。





附1：

汽車安全帶產(chǎn)品強制性認證所需資料



以下各項所需詳細資料由各認證機構自行規(guī)定：

1．產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表；

2．產(chǎn)品調(diào)查表,；

3．生產(chǎn)企業(yè)概況,；

3.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史）,；

3.2 關鍵外購件,、原材料目錄（包括：名稱、型號,、規(guī)格,、供貨單位、進廠檢驗項目）,；

3.3 生產(chǎn)企業(yè)的主要檢測儀器設備登記表（包括:名稱,、型號、規(guī)格,、數(shù)量,、精度、檢定周期）,；

3.4 與附件3有關的質(zhì)量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件,；

4．必要的認證檢測項目的檢測報告；

5．申請視同（免做部分或全項檢驗）時需填寫產(chǎn)品差異描述表,。



附2：

檢驗項目和檢測依據(jù)



1． 檢測項目

1.1 腐蝕試驗,；

1.2 微滑移試驗；

1.3 織帶的處理和抗拉載荷試驗（靜態(tài)）,；

1.4 帶有硬件的安全帶總成部件的試驗,；

1.5 帶有卷收器的附加試驗；

1.6 安全帶總成或約束系統(tǒng)的動態(tài)試驗,；

1.7 帶扣開啟試驗,；

1.8 有預緊裝置的安全帶的附加試驗,；

1.9 織帶的燃燒特性試驗。

2． 例行檢驗和確認檢驗項目

2.1 例行檢驗

2.1.1 織帶或卷收器檢驗（見GB14166-2003附錄K）

2.1.2 帶扣檢驗（見GB14166-2003附錄K）

2.1.3 鎖止極限值（見GB14166-2003附錄K）

2.1.4 標志,。

2.2 確認檢驗

按GB14166-2003附錄L"生產(chǎn)一致性的控制"執(zhí)行

其中的動態(tài)試驗最小頻次暫定為每年每種一次

3． 檢測依據(jù)

3.1 GB 14166-2003 機動車成年乘員用安全帶和約束系統(tǒng)

3.2 GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性



附3：

產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求



為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性,，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。

1． 職責和資源

1.1 職責

工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關的各類人員職責及相互關系,，且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人,，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系,，并確保其實施和保持,；

b)確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；

c)建立文件化的程序,，確保認證標志的妥善保管和使用,；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認,，不加貼強制性認證標志,。

質(zhì)量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求,；應配備相應的人力資源,，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn),、檢驗,、試驗、儲存等必備的環(huán)境,。

2． 文件和記錄

2.1 工廠應建立,、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關過程有效運作和控制需要的文件,。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設計目標,、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定,，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準,、工藝、關鍵件等）,、標志的使用管理等的規(guī)定,。

產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計劃的一個內(nèi)容,其要求應不低于有關該產(chǎn)品的國家標準要求。

2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制,。這些控制應確保：

a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準,，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別,，防止作廢文件的非預期使用,；

c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本,。

2.3 工廠應建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存,、保管和處理的文件化程序,，質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù),。質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?
3．采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇,、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵零部件和材料滿足要求的能力,。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄,。

3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求,。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行,，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求,。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄,、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。

4． 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗

4.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別,，關鍵工序操作人員應具備相應的能力,，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書,，使生產(chǎn)過程受控,。

4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求,。

4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控,。

4.4 工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。

4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗,，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致,。

5． 例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求,。檢驗程序中應包括檢驗項目,、內(nèi)容、方法,、判定等,。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行,。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗,，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外,，不再進一步加工,。

確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗,。

6． 檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力,。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程,，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備,。

6.1 校準和檢定

用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定,。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的,，則應規(guī)定校準方法,、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別,。

應保存設備的校準記錄,。

6.2 運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查,。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時,，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,應對這些產(chǎn)品重新進行檢測,。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施,。

運行檢查結果及采取的調(diào)整等措施應記錄。

7． 不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序,，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法,、隔離和處置及采取的糾正、預防措施,。經(jīng)返修,、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄,，應保存對不合格品的處置記錄,。

8． 內(nèi)部質(zhì)量審核

工廠應建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性,，并記錄內(nèi)部審核結果,。

對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄,，并應作為內(nèi)部質(zhì)量審核的信息輸入,。

對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施,，并進行記錄,。

9． 認證產(chǎn)品的一致性

工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求,。

工廠應建立產(chǎn)品關鍵零部件和材料,、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序,，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。

10．包裝,、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝,、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。